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浅议煤矿井下带式输送机常见故障与预防

       

  带式输送机按牵引方式不同,可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式,大巷中使用较多的也是滚筒驱动式,但也有用钢丝绳牵引式的,主井带式输送机一般采用钢丝绳牵引式。带式输送机既可用于水平运输,又可用于倾斜运输。

  ⑴整条皮带往一侧跑偏,皮带磨损,滚筒附近机架磨出凹槽,其原因是:滚筒安装不平行;皮带张紧滚筒左右拉力不均匀;皮带张紧过松。

  ⑶皮带运行时,在输送机机身的一处或数处跑偏,其原因是:托辊安装不正;托辊或机架高低不平;托辊被卡住;皮带拉紧程度不同。

  ⑸无载时不跑偏,加载后跑偏,其原因是装载位置不正,货物偏载于皮带一侧,使得皮带左右两边负载相差太大造成的。

  ⑴确保皮带进货质量。皮带使用单位必须购买由国家确认的合格产品,避免由皮带制造质量问题而引起皮带跑偏事故。

  ⑵加强司机和维护人员的责任心。提高检修人员定做接头质量,提高司机能正确处理皮带跑偏的操作技能。

  ⑶加强带式输送机现场管理。加强班中巡检,发现跑偏及时快速处理,防止事故扩大。及时调整不平直的中间架子,使得托辊受力均匀。及时更换清扫器皮子,使得回空段皮带上无浮煤拉回到滚筒。

  ⑴驱动滚筒处皮带张紧力不够。主要原因有:张紧行程不够,皮带过松;配重重量不够;输送带太长,张力不够;皮带静张紧装置失灵,如张紧钢丝绳被拉断等,也会产生打滑现象。

  ⑵摩擦系数的减小。主要原因有:主滚筒包胶磨损严重或脱胶,摩擦力小;当皮带与滚筒的接触面进入水、煤泥、煤尘或粘有润滑油时,摩擦系数将急剧下降;皮带张力不够、载荷启动等。

  ⑶皮带运行阻力增加。主要原因有:过负荷“压死”皮带;托辊或滚筒转动不灵活,甚至不转;皮带与底板或浮煤(矸石)严重摩擦;机尾滚筒处皮带跑偏撒煤卡死或由于物料堆积机头而噎死等,均可引起皮带运行阻力的大幅度增加。

  ⑸调整皮带的拉紧装置,定期检查调整重锤式拉紧装置或张紧跑车装置,增大皮带张紧力,使摩擦力加大。

  ⑴带式输送机遇到外部尖锐物体,如钢钎、锚杆、铁块、工字钢、大块矸石等戳入皮带,造成皮带划伤,严重时造成皮带撕裂。

  ⑷皮带接头强度太低或因负荷太大,接头卡子锈蚀或穿条锈蚀断裂,造成皮带在接头处发生撕裂,导致皮带纵向撕裂。

  ⑵禁止带式输送机拉运大块煤矸石,禁止带式输送机拉运钢梁、液压支柱等,避免其他异物卡阻造成皮带撕裂。

  ⑶采取有效措施避免异物进入皮带。从采掘源头控制好大块煤矸石和锚杆等,防止锚杆等尖锐物体戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂皮带。

  ⑷增强带式输送机司机及巡视人员的责任心。尤其是给煤机出口或者煤仓下口的岗位司机注意观察,及时修补已磨损的溜煤筒,避免矸石及煤块直接砸向皮带。